熔盐炉

一、	熔盐炉的设计：
熔盐炉又称硝盐炉或硝石槽，用管状电热元件加热硝盐，以融熔硝盐作加热介质。
二、	熔盐炉功率计算：
按熔盐体积计算：P=KV    （KW）
式中     V—熔盐体积（M3）
K—单位体积功率（KW/M3）
熔盐单位体积功率
熔盐体积（M3）	＜1	1~2	2~5	＞5
单位体积功率（KW/M3）	40	35	25	20
按炉子热效率计算： P=Q/ηK
式中   Q—加热工件所需热量（KW）
η—硝盐炉热效率，　　 η=0.4~0.5
κ—电压降低影响系数，κ=0.81
三、	管状电热元件的安装：
根据炉子加热功率选定管状电热元件的型号和数量。安装元件时，元件下端与槽底应留出60~120mm距离以便清除槽内脏物并作为元件的膨胀间隙。元件与槽壁安装孔的间隙应用石棉绳填实，以防硝盐蒸汽透过安装孔扩散到汇流排周围而引起导电起弧。硝盐液面不能低于元件的有效高度，元件有效高度有红线标志。
为适应炉子初热功率（加热、熔化硝盐并升温到工作温度所需功率）大而正常工作时功率较小的特点，电热元件应联接成各种接线方式以便在加热过程中进行转换。
四、	硝盐炉初热时间表：
熔盐体积（m3）	＜1	1~5	5~10	＞10
初热时间（h）	8~12	12~24	24~30	30~40
五、	管状电热元件性能及其尺寸：
型     号	电压V	功率KW	外型尺寸	每支重量
（Kg）	总长（mm）
			A	B较低液位	每根引
出棒长度		
GYXY1--380/2	380	2	800	550	635	4.00	2315
GYXY1--380/3		3	1080	830	635	4.9	2875
GYXY1--380/4		4	1380	1130	635	6.00	3475
GYXY1--380/5		5	1800	1450	735	7.50	4315
GYXY1--380/6		6	2100	1750	735	8.70	4915
GYXY--380/7		7	2500	2150	735	9.70	5710
GYXY2--380/2		2	540	430	260	3.70	2315
GYXY2--380/3		3	680	570	400	4.70	2875
GYXY2--380/4		4	850	650	530	5.40	3475
GYXY2--380/5		5	770	570	460	7.20	4315
GYXY2--380/6		6	870	670	560	8.00	4915
GYXY2--380/7		7	1020	820	685	9.00	5710
六、	熔盐炉电加热控制：
主要功能
   1、有常规的电气保护，如流量和短路保护等。
   2、有一套独立于温度控制的**温报警系统，当电加热器内部温度**过计定值时，它将不可自动复位地关闭电加热器，并输出一个触点信号。
   3、有一套独立的低液位报警，当液位低于要求值时，它将自动关闭电加热器，并输出一个信号。            
   4、提供数个联锁接口，以便和其它设备如泵、流量（压力）开关等装置联锁，确保加热器加热时有一定流量的介质在流动，保证系统的安全。
 5、控制可以向DCS系统提供加热系统处于运行、停止、**温报警、液位信号（低液位报警）、互锁状态、温度信号（4~20mA）等信号，除温度信号外，它们均为无源触点；可以接受DCS发出的启动、停止操作命令，要求的触点容量亦为220V   1A。
   6、具有PID温度调节功能，加热系统可以通过程序设置介质的升温曲线，并能在流量不足或停止加热后，根据工艺要求控制泵，本控制系统采用多级控制技术，即把加热器分成几组，其中一组也就是较大的一组可以无级调压，根据出口温度，经运算后，控制系统自动控制加热器每组的通断和另一组加热器的输出功率，达到无级调功。这样，能很有效地达到提高控温精度的目的。
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